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Hola amigo, las diferencias básicas, ademas de los diferentes diámetros, son el acero utilizado en la fabricación de la broca, la forma de la hélice, el material de la punta y los ángulos de ataque en la punta.

Para madera, el cuerpo puede ser de acero de baja alecciona, no endurecidos, cromados o con alto contenido de cromo para evitar la oxidación, con forma de hélice extendida o larga, ya que al ser un material blando, desplaza una viruta muy grande, los ángulos de ataque en la punta de la broca son bajos de unos 15 grados, se trabajan a baja velocidad para no quemar la madera

Para Pared, el cuerpo de la broca es de acero, con forma de hélice similar a la de madera, pues durante la perforación no desplaza viruta si no material arenoso que tiende a apelmazarse por lo que se recomienda sacar y meter la broca del agujero mientras se perfora, en la punta de la broca lleva una pequeña placa soldada de un material muy duro, denominado widia o carburo de tungsteno, esta punta es la que barrena los agujeros, pues el acero solo se desgasta producto del sílice contenido en la pared, la forma de la punta es de ángulos de pequeña definición de 15 a 20 grados, este tipo de broca al perder la punta de widia, no podrá ser utilizada mas para perforar paredes.

Para metales el material ideal y del cual se fabrica todo el cuerpo de la broca es el denominado aceros super rápidos o HSS hoy en dia también las consigues con recubrimientos de cobalto que confieren mayor dureza y durabilidad

Estas brocas también con hélices definidas en su cuerpo, apausadas de tal forma que permitan que la viruta pueda enroscarse y dar esa forma atornillada que acostumbramos ver en talleres y folletos, la punta es del mismo material del cuerpo con la intenciones de que la broca sea aprovechada en todo su largo, quiere decir que cada vez que pierda el filo esta pueda ser re afilada y continuar realizando perforaciones, la forma de la punta es un angulo de ataque mas pronunciado, de unos 30 grados con la intención el área de contacto sea menor y así evitar un aumento de temperatura que pueda danar el filo

Hay que tener claro que para madera puedes utilizar cualquier broca pues es un material blando, solo debes estar pendiente de la velocidad ya que la madera se quema, en algunas carpinterias aun se ven herramientas de giro manual para realizar las perforaciones

Para pared solo puedes utilizar la broca con punta de widia

Para acero lo mas recomendables es usar las de HSS pero una de pared con punta de widia puede sacarte de un apurro sobre todo a la hora de agrandar un agujero

Hoy en dia ya existen en el mercado las denominadas brocas multiconstruccion y estas puedes utilizarse en pared acero o hierro

Espero haberte ayudado, suerte

La broca,dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina Su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos de brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las medidas más usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8

Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales pétreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de triángulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas más comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible con una broca normal.

Broca superlarga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por ejemplo.

Brocas de centrar.

Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiquí: Usadas En carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada planas o de manita.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta": También conocida como broca cañón.

Broca de excavación.

Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.

Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.