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Olá amigo, no caso de motor monofásico fica difícil ajustar a velocidade e manter um torque constante, uma idéia é reduzir a tensão, mas vc vai diminuir a velocidade em conseqüência da redução do torque do motor, porém a corrente do motor vai subir, o motor vai aquecer muito, e dependendo como for o sistema de partida do seu motor.. o capacitor de partida vai ficar atuando...e o motor vai queimar..resumindo tudo! coloque um motor trifásico com um inversor de freqüência, ae vc "pinta e borda" , ajusta velocidade com precisão e mantém o torque em rotações baixas!

Motores.

Utilize um dimmer de lâmpadas. A margem de ajuste é pequena e o capacitor pode ficar atuando, porém dá pra conseguir um ajuste razoável. Se o motor monofásico é com capacitor fixo, melhor ainda. Ventiladores de teto e aqueles domésticos funcionam perfeitamente com dimmer. Uma sugestão ao problema de oscilação da velocidade pode ser resolvido com um encoder ou outro sensor de velocidade (reed com ímã colado ao eixo, barreira ótica com infravermelho, etc)adotando controle em malha fechada com o dimmer. Se você puder utilizar motor universal (furadeira, liquidificador, aspirador de pó, etc) ao invés de motor tipo indução, a estabilidade na velocidade é bem melhor, mas este tipo de motor além de muito ruidoso não é apropriado para uso em regime contínuo. Apesar destas improvisações serem possíveis, tenha em mente que a melhor solução é de fato o motor trifásico com inversor de frequência.

Eu tive um problema parecido com esse.

Resolvi com uma máquina de furar.

O motor da máquina de furar é do tipo universal, ou seja: funciona com corrente contínua ou alternada. Como tem bobinamento no rotor e no estaror, o torque embora reduzido é maior que o motor assincrono que voce esta usando. Usei o mandrill para fixar as formas das bobinas.

Para reduzir a rotação, usei um dimmer destes de lâmpada incandescente, e ajustei para a rotação mais conveniente.

Espero que tenha sucesso.

Sem saber exatamente qual é o torque, voce pode tentar também um inversor de frequencia, ele funciona bem também com motores monofásicos (acho que voce precisará de um inversor adequado para este tipo de operação).

A rotação de um motor de indução é sempre definida pela freqüência da rede e o número de pólos do próprio motor.

Como o seu motor é monofásico, creio que a única solução é colocar um redutor mecânico.

Mas o melhor mesmo seria você trocar esse motor monofásico por um trifásico e adquirir um inversor de freqüência com entrada mono e saida tri. Neste caso você poderia ajustar a rotação da maneira que melhor lhe convier.

Amigo: Morando em BH ou próximo, Av Pedro ll.