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Hola David, te doy la informacion que necesitas:

El Icopor se divide en grados y los mas comunes con sus densidades son:

PS 10 SE 10 kg/m3

PS 15 SE 15 kg/m3

PS 20 SE 20 kg/m3

PS 30 SE 30 kg/m3

Esto es, los kilos que pesaria un bloque de metro cubico o si lo quieres comparar con el agua (1 litro = 1 kilogramo) seria suficiente con que colocaras el punto decimal al lado del peso, es decir 10, 15, 20 o 30 gramos.

Sobre los nombres, el principal o tecnico es Poliestireno Expandido (EPS por sus siglas en ingles) y dependiendo la region del mundo recibe otra infinidad de nombres como:

Unicel en Mexico

Telgopor en Argentina

Corcho Blanco en España

Estereofon en Costa Rica

Tecnopor en Peru

Plastoformo en Bolivia

Pluvamit en Chile

Espuma Plast en Uruguay

Anime en Venezuela

Icopor en Colombia (El nombre es un acronimo de Industria COlombiana de PORosos)

Otros mas son Aislapol, Poliexpan, Porexpan

Espero te sea de utilidad la informacion

Saludos

El icopor® es la marca registrada de BASF del poliestirol expansionado (EPS).

El EPS se suministra a los fabricantes de espuma rígida para su reelaboración en la forma de perlas parecidas al vidrio con un diámetro entre 0,2 y 3 mm similares a los granos gruesos. En las piezas de moldes espumeadas puede reconocerse perfectamente cada una de las perlas de espuma. Por eso también se llama a esta espuma espuma de partículas. El color natural de la espuma es el blanco, comparado al de la nieve, que se forma a partir de agua incolora.

El icopor puede aplicarse en los siguientes campos: protección térmica para elementos de construcción aislantes y soluciones modulares en construcción, elementos de encofrado y entalladura, placas de construcción ligera, llenado de espacios huecos, materiales elásticos para aislamiento acústico al ruido de choques, bloques y placas para fundación de calzadas, aislamiento de espacios congelados, naves de almacén, muebles fríos, depósitos, tuberías, tanques de líquidos, embalajes, centros de alerones, revestimiento interior del techo de automóviles, perfiles, barras, placas para decoración, elementos de conformación.

Comportamiento en fuego seg̼n DIN 4102 РB1 (poco inflamables) en el caso de utilizarse como material aislante; DIN 53438, Parte 3, clase 1, en el caso de utilizarse como material de embalaje.

® Marca registrada de BASF para el poliestirol expandido (EPS). Todas las declaraciones se aplican también al EPS de otros fabricantes. Otros fabricantes de EPS: BP Chemicals GmbH, Dow Deutschland Inc., ENIChem Deutschland, NOVA Deutschland GmbH, Sunpor Kunststoff GmbH+

Propiedades físicas del icopor

Comprobación según Unidad Resultado de la comprobación

Modelos de protección de calidad Condiciones de calidad GSH PS 15 SE PS 20 SE PS 30 SE

Densidad mínima aparente DIN 53420 kg/m³ 15 20 30

Clase de material de construcción DIN 4102 B1 poco inflamable B1 poco inflamable B1 poco inflamable

Conductibilidad del calor

Valor característico según DIN 4108

W/(m·K) 0,040 0,040 0,035

0,040

Absorción de agua en el caso de conservación subacuática según 7 DIN 53428

DIN 53433 Vol.-% 3,0 2,3 2,0

Espuma rígida XPS (p. ej., icodur, icofoam)

Propiedades generales

Poliestirol extrusionado XPS espuma rígida:

Puede adquirirse de diferentes fabricantes como, p. ej., Dow Chemicals o BASF en diferentes colores y con nombres diferentes, p. ej., icodur, icofoam. La espuma rígida XPS destaca por presentar una superficie lisa debido a su estructura celular homogénea. Estas placas son más resistentes a la presión en comparación con el icopor. Son especialmente apropiadas para la fabricación de letras y logotipos plásticos y en la construcción de modelos.

El icodur y el icofoam son poco inflamables según la DIN 4102, clase de material de construcción B1.

El icodur, la espuma rígida XPS pintada de verde de BASF, está exento de FCKW.

Dimensiones de placas de uso corriente:

1250 mm x 630 mm (espesores: 30, 40, 50, 60, 80, 100 y 120 mm).

Preguntas y respuestas sobre el EPS y el XPS (teniendo especialmente en cuenta el icopor)

¿Pueden reciclarse los restos de icopor?

La industria del icopor persigue desde hace tiempo este objetivo. Recomienda recursos para economizar y evitar y reciclar los residuos y eliminarlos siguiendo las prescripciones sobre medio ambiente como elementos que conllevan una gestión de deshechos y un ciclo económico avanzados.

RECICLAJE DE MATERIALES. Para el reciclaje de materiales es necesario efectuar un tratamiento de los recortes o de las piezas de espuma rígida usadas, para lo cual se desmenuzan en molinos a un tamaño de partículas determinado. En la producción de materiales aislantes se mezcla este material reciclado con productos nuevos previamente espumeados en cantidades determinadas y se recicla con la fabricación de piezas de bloque y de moldes.

- Reciclaje en la producción de espuma

Los residuos de la producción de material aislante como consecuencia del corte de los bloques, los recortes o los perfiles de bordes se vuelven a utilizar en las naves de producción, de manera que aquí se recicla el material y no se produce ningún residuo. De la misma manera se reciclan los recortes limpios de las piezas y las piezas rotas.

- Reciclaje en la construcción. El icopor molido se utiliza como árido para el hormigón ligero, para revoques aislantes y revoques ligeros y en la industria de sonido.

- Reciclaje como fertilizante

Los copos de icopor procedentes de residuos de espuma rígida molida y los embalajes usados se utilizan como agente fertilizante desde hace más de 30 años con un tamaño del grano entre 1 y 30 mm. Los copos de icopor son inodoros, químicamente neutros y fitocompatibles. Campos de aplicación:

- Sustrato vegetal, - Elaboración de estiércol, - Desgarrador del suelo, - Drenaje

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¿Cómo se clasifica el icopor desde el punto de vista de la técnica de protección contra incendios?

En la utilización de materiales aislantes de espuma rígida se aplican las prescripciones generales de la reglamentación urbanística, igual que para cualquier producto de la construcción. En virtud de su comportamiento en fuego han sido clasificados según la DIN 4102, parte 1, e identificados con la A según las normas de construcción.

El icopor es una espuma rígida de poliestirol con equipamiento de protección contra incendios que ha sido clasificado en la clase de material de construcción B1, poco inflamable, y que puede valorarse como ardiente goteante.

¿Cómo se comporta el icopor en caso de incendio?

Inflamabilidad, propagación de llamas: Las espumas de icopor empiezan a reblandecerse poco a poco a una temperatura superior a los 100 ºC y se encogen al hacerlo. Si siguen calentándose, se funden. Si el calor continúa aplicándose a estas espumas, de la masa fundida se desarrollan productos combustibles de descomposición en forma de gas, los cuales forman gases inflamables en incendios con unas condiciones de temperatura superior a los 350 ºC.

Si no hay ninguna fuente de encendido, los productos térmicos de descomposición se empiezan a encender a partir de una temperatura entre los 450 y los 500 ºC. Hasta estas temperaturas el icopor no es inflamable por sí mismo ni puede empezar a arder sin llama.

La espuma de icopor SE se encoge con el breve contacto de una llama, p. ej., de una cerilla, desde la fuente de encendido sin inflamarse. Sólo si el contacto con la fuente de encendido en el material fundido es prolongado, puede aparecer una combustión, aunque la velocidad de propagación con este contacto es mínima y limita la proporción de propagación de las llamas por la superficie de la espuma. Tan pronto como se interrumpe el contacto con la llama, no se ha observado que siga quemándose o requemándose ni que siga ardiendo sin llama. Sólo bajo la influencia directa de otros materiales combustibles con comportamiento menos favorable en cuanto a la seguridad contra incendios, también se quema completamente el icopor.

Generación de calor: La generación de calor también forma parte de los criterios técnicos de protección contra incendios. El poliestirol tiene un valor calorífico de HU = 11,0 kWh/kg (39,6 MJ/kg). Gracias a su masa mínima, la mayoría de las veces los materiales aislantes de espuma rígida de icopor sólo contribuyen de forma mínima a la generación de calor en caso de incendio. Ejemplo: las placas aislantes de techo de un espesor de 80 mm del tipo de protección de calidad PS 20 SE pueden generar un calor máximo de 17,6 kWh/m² (63,4 MJ/m²).

Emisiones de icopor en caso de participar en un incendio: las investigaciones biológicas de toxicidad aguda por inhalación dieron como resultado que los gases del incendio y de destilación lenta generados por el icopor pueden ser tóxicos, tal y como ocurre con la descomposición de todas las sustancias orgánicas. En estas investigaciones únicamente se redujo el efecto nocivo a monóxido de carbono en los gases del incendio. Además se demostró que es mínimo el riesgo relativo de intoxicación por los gases del incendio o de destilación lenta que se pueden formar en el caso de que el icopor participe en el incendio en comparación con aquellas sustancias celulosas utilizadas desde hace tiempo y ensayadas en comparación con los productos térmicos de descomposición, como, p. ej., placas de fibras de madera o corcho

Productos de descomposición en forma de gas al carbonizar a baja temperatura o carbonizarse el icopor en comparación con materiales de construcción relacionados

Tipo de prueba Componentes de los gases del incendio Composición de los gases del incendio en ppm a una temperatura de prueba de

300 °C 400 °C 500 °C 600 °C

Icopor Monóxido de carbono 10+* 50+* 500+* 1000**

Monoestirol 50 100 500 50

Otros aromáticos Huellas 20 20 10

Bromuro de hidrógeno 10 15 13 11

Madera de pino Monóxido de carbono 400* 6000** 12000** 15000**

Aromáticos - - - 300

Placa aislante de fibra de madera Monóxido de carbono 14000** 24000** 59000** 69000**

Aromáticos Huellas 300 300 1000

Corcho expandido Monóxido de carbono 1000* 3000** 15000** 29000**

Aromáticos Huellas 200 1000 1000

Condiciones de la inspección según la DIN 53436.

Suministro de aire 100 l/h.

Magnitud de la prueba en mm: 300 x 15 x 10

ppm = piezas de volumen por 1 millón de piezas (part per million)