La materia prima principal para la elaboración de los bolígrafos, el granulado de plástico, es almacenado en tres grandes silos. Cada uno puede albergar hasta 50.000 kilos de producto. La fábrica da trabajo a un centenar de personas.
2. Mezcladora. En esta máquina se mezcla el granulado de plástico o polímero para obtener el color deseado.
3. Fundición. Grandes máquinas en las que el plástico es fundido en moldes para realizar las carcasas de los bolígrafos.
4. El cuerpo. Uno de los modelos de carcasas recién sacados de los moldes.
5. Tinta. Máquina rellenadora de tinta, donde llama la atención la rigurosa limpieza de todos sus componentes.
6 y 7. Puntas. Con hilo de alambre macizo de 2,25 mm se elaboran las puntas, primero perforando el alambre y luego dándole la forma de punta.
8. Bolas. Diferentes bolas de tungsteno de entre 0,5 y 0,7 mm para colocar en las puntas.
9. Microscopio. Sala de control de calidad.
10. Resistencia. Los modelos se prueban en bobinas de papel hasta agotarlos completamente. Así se conoce su durabilidad.
11. Diseño. En este departamento se perfila la imagen de cada producto.
12. Serigrafía.
La personalización es una de las claves del éxito de esta fábrica albaceteña. El bolígrafo llega “desnudo” hasta esta sala de estampación, donde se imprime el logotipo.
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DE LA FÁBRICA A LA MANO
1. Almacenaje.
La materia prima principal para la elaboración de los bolígrafos, el granulado de plástico, es almacenado en tres grandes silos. Cada uno puede albergar hasta 50.000 kilos de producto. La fábrica da trabajo a un centenar de personas.
2. Mezcladora. En esta máquina se mezcla el granulado de plástico o polímero para obtener el color deseado.
3. Fundición. Grandes máquinas en las que el plástico es fundido en moldes para realizar las carcasas de los bolígrafos.
4. El cuerpo. Uno de los modelos de carcasas recién sacados de los moldes.
5. Tinta. Máquina rellenadora de tinta, donde llama la atención la rigurosa limpieza de todos sus componentes.
6 y 7. Puntas. Con hilo de alambre macizo de 2,25 mm se elaboran las puntas, primero perforando el alambre y luego dándole la forma de punta.
8. Bolas. Diferentes bolas de tungsteno de entre 0,5 y 0,7 mm para colocar en las puntas.
9. Microscopio. Sala de control de calidad.
10. Resistencia. Los modelos se prueban en bobinas de papel hasta agotarlos completamente. Así se conoce su durabilidad.
11. Diseño. En este departamento se perfila la imagen de cada producto.
12. Serigrafía.
La personalización es una de las claves del éxito de esta fábrica albaceteña. El bolígrafo llega “desnudo” hasta esta sala de estampación, donde se imprime el logotipo.
Aquí tienes unos vídeos de discovery:
- http://www.youtube.com/watch?v=bTxwLdXudE4
- http://www.youtube.com/watch?v=5EBl7KeD43A